電線電纜（lǎn）的製作與大（dà）多數機電產（chǎn）品的出產方式是完全不同的。
機電產（chǎn）品通常選用將另件裝配成部（bù）件、多個部件再（zài）裝配（pèi）成單（dān）台產品，產品以台（tái）數或件數計量。
電線電（diàn）纜是以長度為基本計量單位。
一切電線電（diàn）纜都是從導體加工開始，在導體（tǐ）的外圍一層一層地加上絕緣、屏蔽、、成纜、護層等而製成（chéng）電線電（diàn）纜產品。
產品結構越（yuè）複雜，疊加（jiā）的層次就越多。
一、電線電纜產品製（zhì）作的工藝特性：1．大長度接連疊加組合出產方式大長度接連疊加組合出產方式，對電線電纜出（chū）產的影響（xiǎng）是全（quán）局（jú）性和（hé）控製性的，這涉及和影響到：（1）出產工藝流程和設備安置出（chū）產車間的各種設備必須（xū）按產品要（yào）求的工藝流程合理排放，使各階段（duàn）的半成品，順（shùn）次流通。
設備配置要考慮出產效率不同而進行（háng）出產能力的平衡，有的設備（bèi）可能必須配置兩台或多台，才能使出產線的出產能力得以（yǐ）平衡。
從而設備的合理（lǐ）選配（pèi）組合和出產場地的安（ān）置，必須根據產品和出產量來（lái）平衡綜合考慮。
（2）出產組織辦理出產組織辦理必須科學合理、周密準確、嚴格（gé）細致，操作者必須一絲不苟地按工藝要求執行，任何一個環節出現問題，都會影響（xiǎng）工藝流程的通暢，影響（xiǎng）產品的（de）質量和交貨。
特別是多芯電纜，某一個線對或基本單元長度短了，或者質量出（chū）現問題，則整根電纜就會長度（dù）不夠，形成作廢。
反之，如果某個單元長度過長，則必須鋸去形成浪費。
（3）質量（liàng）辦理大長度接連（lián）疊（dié）加組合的出產方式，使出產過程中任何一個環節、瞬時（shí）發生一點問題，就會影響整根電纜質量（liàng）。
質量缺（quē）陷越是發生在內層，並且（qiě）沒有及時發現終止出產，那麽形成的（de）損失就越大。
因為電線電纜的出（chū）產不同於組裝式的產品，可以拆開（kāi）重裝及更換另件；電線電纜的（de）任一部件或工藝（yì）過程的質量問（wèn）題，對這根電纜幾（jǐ）乎是（shì）無法挽回和彌（mí）補的。
事後的處理都是非常消極的，不是鋸短就是降級處理，要麽作廢（fèi）整條電纜。
它無法拆開重裝（zhuāng）。
電線電纜的質量辦理，必須貫串整個出產過程。
質量辦理檢查部門要對（duì）整個出產過程巡回（huí）檢查（chá）、操作人自檢（jiǎn）、上下（xià）工序互檢（jiǎn），這是確保產品（pǐn）質量（liàng），提高（gāo）企（qǐ）業經濟效益（yì）的重要（yào）確保和手段。
2．出產工藝（yì）門類多、物料流量大電（diàn）線電纜
裁線機製作涉及的工藝門類廣泛，從（cóng）有色（sè）金屬的熔（róng）煉（liàn）和壓力加工，到塑料、橡膠、油（yóu）漆等化工技術；銅絲資料的繞包、編（biān）織等的線纜技術，到金屬資料（liào）的繞包及金屬帶材的縱包、焊接的金（jīn）屬成形加工工藝等等。
電線電纜製作所用的各種（zhǒng）資料，不（bú）但類別、種類、規格多，並且數量大。
因此，各種（zhǒng）資料的用量（liàng）、備用量（liàng）、批料周期與批量必須核定。
同（tóng）時，對（duì）廢品的分解（jiě）處理、回收，重複使用（yòng）及廢料處理，作為辦理的（de）一個重（chóng）要內容，做好資料定額辦理、重視（shì）節（jiē）約工作。
電線電纜出產中，從原資料及各種輔助資料的進出、存儲，各工序半成品的流通到產品（pǐn）的存放、出廠（chǎng），物（wù）料流量大，必須合（hé）理布局、動態辦（bàn）理。
3．專用設備多電線（xiàn）電纜（lǎn）製作使用具有（yǒu）本行業工（gōng）藝特點的（de）專用出產設備，以適應線纜產品的結構、功能要求，滿足大（dà）長度接連並盡可能高速出產的要求，從而形成了線纜製作的專用（yòng）設備係列。
如（rú）擠塑機係列、拉線機係列、絞（jiǎo）線機係列、繞包機係列等。
電（diàn）線電纜的製作工藝和專用設備的發展密切相關，互相（xiàng）促進（jìn）。
新工藝要求，促進新專用（yòng）設備的產生和發展；反過來，新專用設（shè）備的開（kāi）發，又提高促進（jìn）了新工藝的推行和使用。
如拉絲、退火、擠出串聯線；物理（lǐ）發泡出產線等專用（yòng）設備，促（cù）進了電線電纜製作工藝的發展和提高，提高了（le）電（diàn）纜的產品質（zhì）量（liàng）和出產（chǎn）效率。
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