5.3.1分屏和總（zǒng）屏對絞通信電（diàn）纜
本部（bù）分對絞通信電纜用於（yú）傳輸模擬信號，多（duō）線對電纜應同時具有分屏（píng）蔽和總屏蔽結構。
所有電纜應采用阻（zǔ）燃型（xíng）電纜或阻燃耐火型電纜。
成品電纜除（chú）結構尺寸、電氣性能、機械性能和燃（rán）燒性（xìng）能等應符 合 IEC 60092-376 和 IEC 60092-350 的相關規定外，還應符（fú）合以下（xià）要求。
5.3.1.1電（diàn）纜型號
根據使用條件的不同分為兩類，一類是傳（chuán）輸通信模擬信號的電話用分屏蔽和總屏蔽（bì）對絞通信電纜，該電（diàn）纜具有低煙無鹵阻燃特性；第二類（lèi）是用於揚聲器和話站用分屏蔽和總屏蔽對絞通信（xìn）電纜（具有低煙無鹵阻燃耐火特性）。
電纜的型號和產品表示方法應符合附錄B規定。
5.3.1.2導體
導體表麵應（yīng）光潔，無油汙，無損傷絕緣的（de）毛刺、銳邊和凸起，無斷裂的單線。
導體結構和導體直流電阻應符合IEC 60228的要求，導體單線的斷裂（liè）伸長率應不小於15%。
對於耐火（huǒ）型電纜，應在導體表麵繞包雲母帶，雲母帶的層數（shù）和搭（dā）蓋率以電纜能通（tōng）過IEC 60331-21的耐火試驗為依據。
導體應符合 IEC 60228 中第2類鍍錫銅導體。
5.3.1.3絕緣
絕緣材料應符合IEC 60092-360規定的交（jiāo）聯（lián）聚乙烯材料。
絕（jué）緣應滿足擠出形式。
電纜（lǎn）的絕緣標稱厚度應符合表 1 的規定。
所有電纜（lǎn）絕緣平均厚度應不（bú）小於標稱厚度，絕緣很薄處厚度應不小於標稱厚度的 90%-0.1mm。
耐火電纜中雲（yún）母帶的厚度不應計算在絕緣（yuán）厚度內。
表 1 絕緣標稱厚度
| 截麵，mm2 | 額定電壓，V | 交聯（lián）聚乙烯（xī）絕緣，mm |
| 1.0 | 150/250 | 0.6 |
| 1.5 | 150/250 | 0.6 |
絕緣線芯采用（yòng）顏色識別，每個線對絕緣（yuán）顏色為白色和黑色。
線對識別采用數（shù）字標識，線對數字凸印或噴印在絕緣上。
5.3.1.4對線組（zǔ）
成纜元件為對線組，對絞節距應不大於120mm。
為減少串音，相（xiàng）鄰各對（duì）線組應采用不同的（de）節距。
5.3.1.5分屏蔽（bì）
分屏蔽應為鋁/聚酯帶，螺旋包裹，鋁箔部分在內側，聚酯部分在外側，屏蔽繞包搭蓋率不小於25%。
鋁箔厚度應不小（xiǎo）於0.008mm，聚酯帶（dài）厚度應（yīng）不小於0.01mm。
引流線應滿足截麵為（wéi） 1.0mm2第5類鍍錫銅絞合軟導體，引流線導體直流電阻20℃時應不大於20.0Ω/km，引流線應與屏蔽帶金屬麵保持電氣接觸。
每個分屏（píng）蔽外應繞包一層 PETP 聚（jù）酯帶。
5.3.1.6總屏蔽
電纜總屏蔽應（yīng）為鋁/聚酯帶，螺旋（xuán）包裹，鋁（lǚ）箔部（bù）分（fèn）在內側，聚酯部分在（zài）外側，屏蔽繞包（bāo）搭蓋率不小於25%。
鋁箔厚度應不小（xiǎo）於（yú） 0.008mm，聚酯帶（dài）厚度應不小於 0.01mm。
引（yǐn）流線應滿足截麵為 1.5mm2第5類鍍錫銅絞合軟導體，引流線導體直流電阻20
裁線機℃時應（yīng）不大於13.7Ω/km，引流線應與屏蔽（bì）帶金屬麵保（bǎo）持（chí）電氣接觸。
分屏蔽和總屏蔽（bì）的引流線應互相絕緣。
5.3.1.7內護套
電纜應采用擠出的內護（hù）套，材料應為低煙無鹵聚烯烴。
內護套（tào）的平均厚度（dù）參數，請按照 2017 版（bǎn） IEC 6009-376 第 5.7 Inner sheath 的（de）要求執行，其低煙無鹵特性應符合IEC 60092-350的（de）相關（guān）要求（qiú）。
內護套應能剝除而不（bú）損傷內部結構。
5.3.1.8鎧裝
電（diàn）纜應采用鍍鋅鋼絲編織鎧裝，編織覆蓋率不低於 90%。
5.3.1.9外護套
電纜外護套應采用IEC 60092-360中型號為SHF2的低煙無鹵交聯聚烯烴材料。
如（rú）需方有耐UV性能要求（qiú），外護套（tào）應滿足耐日光老化性能。
一般阻（zǔ）燃電纜外（wài）護套顏色應為黑色或灰色，也可由（yóu）需方指定；本（běn）安電纜外護套顏（yán）色為藍（lán）色，耐火（huǒ）電纜外護套（tào）顏色為橙色。
外護套的擠包應均（jun1）勻，斷麵無目力可見的氣孔或缺陷，外護套表麵應（yīng）光滑平整、色澤均勻。
外護套平均厚度應不小於標稱厚度，電纜外護套上任一處厚度不小於標（biāo）稱值的 85%-0.1mm。
5.3.1.10電纜外（wài）徑
成品（pǐn）電纜應外形圓整（zhěng），按 GB/T 2951.11—2008 的規定測量電纜外徑，電纜的標稱外徑和偏差（chà）應在投標文件中明確標明（míng）。
5.3.1.11電纜標（biāo）誌標記
成品電纜的表麵（miàn）應有製造廠（chǎng）名、型號規格、額定電壓和燃燒特性（如IEC 60332-3-22，IEC 60331-21等）的（de）連續標誌；電纜所有標誌應字跡清楚、容（róng）易辨（biàn）認、耐擦；電纜長度序（xù）列編號（以 1m為（wéi）基本單位的有效長度）的標記應連續，不得跳碼。
5.3.1.12電纜燃燒性能等
所有型（xíng）號電纜應滿足低煙無鹵阻燃電纜，阻燃性能應符合（hé）IEC 60332-3-22規定的成束燃燒試驗的規（guī）定（dìng）；電纜應按IEC 61034-2的規定（dìng）進行煙密度（dù）試驗，很小透光率應不低於60%；電纜所有部件的無鹵特性應滿足以下（xià）要求：pH ≥ 4.3，γ ≤ 10μS/mm，HCl ≤ 0.5%，氟（fú）含量≤ 0.1%。
5.3.1.13耐火性能
阻（zǔ）燃耐火電纜，除（chú）滿（mǎn）足5.3.1.12的要求外，耐火性能還應符合 IEC 60331 規定的（de）線路完整性試驗。
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