電磁（cí）線簡介

電磁線簡介

電磁線又稱繞組線，是用以製造電工產品中的線圈或繞組的（de）絕緣電線。電磁線通常分為漆包線、繞包（bāo）線、漆包繞包線和（hé）無機絕緣（yuán）線。

電磁線是用以製造電工產品中（zhōng）的線圈或繞組的絕緣電線。又稱繞組線。電磁線必須滿足多種使用和製造工藝上的要（yào）求。前（qián）者（zhě）包括（kuò）其形（xíng）狀、規格（gé）、能短時和長期在高溫下工作，以及承受（shòu）某些場合中的強烈振動（dòng）和高速下（xià）的離心力，高電壓下的耐受電暈和擊穿（chuān），特殊氣氛下的耐化學腐蝕等；後者包括繞製和嵌線時經受拉伸（shēn）、彎曲（qǔ）和磨損的要求（qiú），以及浸漬和烘幹過程中的溶脹、侵蝕作用等。

電（diàn）磁線（xiàn）可以按其基本組成（chéng）、導電線心和電絕緣層（céng）分類。通常根據電絕緣層所用的絕（jué）緣材料（liào）和製造方式分為漆包線、繞包線（xiàn）、漆包繞包（bāo）線和無機絕緣線。

用途

電（diàn）磁線的用途可分為兩種：

①一般用途，主要用於電機、電器、儀表、變壓器等，通（tōng）過繞製線圈產生電磁效應，利用電磁感（gǎn）應原理實現電（diàn）能與磁能轉換的目的；

②特殊用（yòng）途，應用於電子元器件、新（xīn）能源（yuán）汽車等（děng）具有特殊特（tè）性要求的領域，如微細電子（zǐ）線材主要用於電（diàn）子（zǐ）、信息行業實現信息的傳輸，新能源汽（qì）車專用線材主要用於新能源汽車的生產製造。

分類（lèi）

漆包線

在導體外塗以（yǐ）相（xiàng）應的漆溶液，再經溶劑揮發（fā）和漆膜固化、冷卻而製成。漆包線按其所用的絕緣漆可以分成聚酯漆包線、聚（jù）酯亞胺漆包線、聚酰胺亞胺漆包（bāo）線、聚酰亞胺漆包線、聚酯亞胺/聚酰胺酰（xiān）亞胺漆包線、耐電暈（yūn）漆包（bāo）線，以及（jí）油性漆、縮醛漆、聚氨酯（zhǐ）漆包線等。有時也按其用途的特殊（shū）性分類，如自粘性漆包線、耐冷凍劑漆包線等。

最早（zǎo）的漆包線是油性漆包線，由桐油等製成。其（qí）漆膜耐（nài）磨性差,不能直接用於製造電機線圈和繞組,使用時需加棉紗包繞層。後來聚乙烯醇縮甲醛漆包線問世，其機械性能大為提高，可以直接用於電機繞組，而稱為高強度漆（qī）包線。

隨著弱（ruò）電技術的發展又出現了（le）具有自粘性漆包線，可以不用浸漬、烘焙而獲得（dé）整體性較好的線圈。但其機械強度較差,僅能（néng）有微特電機、小電機中使用。此（cǐ）外,為了避免焊接時先行去除漆（qī）膜（mó）的麻煩，發展了直焊性漆包線，其塗膜能在高（gāo）溫搪錫槽中（zhōng）自行脫落而使銅線容易焊接。

由於漆包線的應用日益廣泛，要求日趨嚴格，還發展了複合型漆包線。其內、外層漆膜由不同的高分子材料組成，例如聚酯亞胺/聚酰胺酰（xiān）亞胺漆包線。

繞包線

繞組線中的一個重要品種。早期用棉紗和絲，稱為紗包（bāo）線和絲（sī）包（bāo）線（xiàn），曾用於電機（jī）、電器中。由於絕緣厚度大，耐熱性低，多數已被漆（qī）包線所代替。目 前 僅用作高頻繞組線。在大、中（zhōng）型規格的繞組線中，當耐熱等級較高而機（jī）械強（qiáng）度較大時，也采用玻璃絲包線，而在製造時配以適當的膠粘（zhān）漆。

在繞包線中紙包（bāo）線仍占有相當地位，主要（yào）用於油浸變壓器中。這時形成的油紙絕緣具有優（yōu）異（yì）的（de）介電性（xìng）能，且價格低廉，壽命長。紙包線是由無氧銅杆或電工圓鋁杆經一定規格的模具擠壓或拉拔後退火（huǒ）處理的導線，再在銅（tóng）（鋁）導體上繞（rào）包兩層或兩層以上絕緣紙(包括電話紙、電纜紙、高壓電纜紙、匝間（jiān）絕緣紙等)的（de）繞組線，適用於油浸式變壓器線圈（quān）及其它類似電器繞（rào）組用線。NOMEX紙包線是由無氧銅杆或電工圓鋁（lǚ）杆經一定規格的模具擠壓的導線，再由美國杜邦公司生產的NOMEX絕緣紙繞包而成的繞組線，主要用於變壓器，電焊機，電磁鐵（tiě）或其它類似電器設備產品繞組。經擠壓工（gōng）藝生產的電工裸銅（鋁）導線是生產電纜紙包線是最理想的材（cái）料。

近 年 來發展比較迅速（sù）的是薄膜繞包線，主要有聚酯（zhǐ）薄膜和聚酰亞（yà）胺薄（báo）膜繞包線。

近 來 還有用於風力發（fā）電的雲母帶包聚酯亞胺薄膜（mó）繞包銅（tóng）扁線。

絕緣線

當耐熱等（děng）級要求超出有機材料的限度時，通常采用無機絕緣漆塗敷。現有的無機絕緣線可進一步分為（wéi）玻璃膜線、氧化膜（mó）線和陶瓷線等。

其它

還有組合導線、換位導線等。

生產工藝流程

1.備料

電磁線的原材料由推車運抵生產現場。絕緣漆的製備在（zài）漆（qī）料配置間完成。根據各種電磁線絕緣程度的不同，將一定比例的漆料與稀釋劑充分（fèn）混合均（jun1）勻加入到漆包機（jī）中。

2.拉絲

拉絲（sī）在拉絲機中進行，根據需要（yào）的線徑分一次拉製或多次拉製而成。拉製中（zhōng）溫度一般可達60一100℃，采用水溶性潤（rùn）滑劑進行潤滑和冷卻（què），當溫度超過100℃時，進行補冷、排熱。

3.水洗

水洗是由經（jīng）過鹽酸和火堿淨化的水，用高壓水流衝洗電磁線，以清除其（qí）表麵的油汙。

4.退（tuì）火

退火一（yī）般采用電加熱的方式在退火爐中進行，退火溫度一般控製在300～600℃，退火時采用水蒸氣進行（háng）保護以防止氧（yǎng）化。退火後利用（yòng）吹風機（jī）進行風冷，至40℃左右進入浸漬（zì）工段。

5.浸漬

浸潰工段在漆包機中進行，根據絕緣層的要求多次完成。浸漬（zì）時根據塗層的需要加（jiā）入適（shì）當比例（lì）的（de）稀釋（shì）劑。稀釋劑中含有甲酚、二甲苯等易燃有（yǒu）毒（dú）液體。

6.幹燥

電磁線的幹燥在（zài）烘幹爐中進行，烘幹溫度（dù）根據拉絲的速度而定，一般為300—400℃。最高可達670攝（shè）氏度（dù）。幹燥與排除廢氣同步進行，排除的廢氣(溫度為300—400攝氏度)中含（hán）有甲（jiǎ）酚、苯酚、二甲苯（běn）等有毒易燃蒸氣，經（jīng）催化反應達到環保指標後由排廢風機排人大氣。

7.收線

收（shōu）線是利用收線裝置將幹燥（zào）後的電磁（cí）線成（chéng）品纏繞在線（xiàn）盤上。收線時需加（jiā）入少量潤滑劑(974汽油、環己烷)。

8.包裝入庫

檢驗合格後，將繞製好的的線盤外包（bāo）塑料薄膜裝入紙箱或紙筒內，根據用（yòng）戶需要包裝成線拖，並裝卸至專用倉庫（kù）內。

注（zhù）意事項

電磁線貯存是非常重要的環節，如果貯存方法欠妥的話，會對電磁線產品的質量（liàng）造（zào）成損壞（huài）而影（yǐng）響使用的安全性。關（guān）於電（diàn）磁線貯存的注意事項：

1.保管（guǎn）期（qī）間，應定期滾動；

2.線材保質期為12個月，一（yī）般不宜超過6個月，最長（zhǎng）不超過1年；

3.保持通風，最佳條（tiáo）件是恒溫恒濕，溫（wēn）度在20-25度，同（tóng）時（shí）要控製濕度（60%以下）；

4.避免高溫，絕對不能露天存放（fàng），距地麵30厘米左右為（wéi）宜才（cái）有防潮的（de）效果；

5.要注意輕拿輕放，避免傾倒碰撞（zhuàng）；

6.取線材時決不可（kě）直接接觸線的表麵。