潛油泵電纜簡介

潛油泵電纜簡介（jiè）

潛（qián）油泵電力電纜是潛油電泵機（jī）組（zǔ）配套（tào）使用的專用電（diàn）纜，敷（fū）設於油井中，電纜下端與引接電纜相連（lián），上端與地麵控製櫃相連接。

潛（qián）油泵電纜是油田用於機械采油設備潛油泵（bèng）機組的一種（zhǒng）專業性很強的特殊電纜（lǎn）。

油井中工作條件（jiàn）惡劣，常（cháng）處於高（gāo）溫、高壓、，以及含油氣等腐蝕性很強的環境中。潛油泵電力電纜可分為圓形（xíng）和扁形兩種。受（shòu）油井套管狹小空間的限製，通常潛油泵電（diàn）力電纜以扁形為主。由於扁形電纜是非對（duì）稱結構，當電力傳輸時，因磁場的（de）不平衡而產生的電磁感（gǎn）應會引起磁滯損耗，使電纜發熱。當油井套管尺寸允許的情況下宜采用圓形電纜。結構對稱的圓形電纜其產生的電磁場均勻分布，相互幹擾小，電磁兼容性（xìng）好，在油（yóu）井中敷設（shè）時也便於收、放線。

結構

1.導體

導體材料為無氧銅杆拉製而成的導線，由（yóu）於銅與聚丙烯直接（jiē）接觸會加速（sù）聚丙烯的老化，所（suǒ）以聚丙烯或改性聚丙烯為絕緣的電纜導線必須鍍錫，若采用（yòng）三元乙丙橡膠為絕緣時，為防止油井下的氣體滲入到導體與絕（jué）緣層間隙之間（jiān），導（dǎo）體外應塗覆（fù）一層特殊粘接劑，通過連續硫化之後（hòu）可使導線與絕緣層緊密地粘接。

2.絕（jué）緣層

（1）、聚丙烯絕緣：聚丙烯（PP）絕緣是熱塑性塑料，適用於-20-100℃的環境中使用（yòng），低溫時聚丙烯易脆，高溫時易老化變形。擠出（chū）溫度從擠塑機進料口（kǒu）到機頭一般為140-220℃，絕緣擠出采用擠壓式模具。

（2）、三元乙丙橡膠絕緣：三元乙丙橡膠絕緣是目前（qián）使用較廣（guǎng）泛的熱固（gù）樹脂材料，它具有良好的絕緣性能，可長時間工作（zuò）於-40-180℃環境中，但乙丙橡（xiàng）膠耐油性差，可通過導體表麵塗敷粘接劑及絕緣層外（wài）增加一層（céng）束緊層（如聚四氟乙烯薄膜和錦綸絲包（bāo）帶）來有效地防止其在油井中受熱溶脹（zhàng）。因三元乙丙橡膠（jiāo）的粘彈拉伸性小，因此宜采用擠壓式模具，擠（jǐ）橡機的擠出（chū）溫度從進料口到機頭一般為60-95℃。

（3）、聚酰亞胺/F46複合薄（báo）膜+三元乙丙橡（xiàng）膠組合絕緣。在導體外層（céng）包覆聚酰亞（yà）胺F46複合薄膜後燒結（jié），並（bìng）進過特殊結構設計，在薄膜燒結層外塗以特殊粘（zhān）接劑，然後擠製（zhì）三元乙丙橡（xiàng）膠。通過連續硫化後複（fù）合（hé）薄膜與（yǔ）三元乙丙橡膠能（néng）緊密粘接。

3.阻擋層

聚四氟乙烯（F40）薄膜帶具有很好的（de）耐油（yóu）、耐高溫性能，用F40薄膜帶繞包於絕緣層外，阻擋油氣對乙丙橡膠（jiāo）侵入，延長電纜（lǎn）的使用壽（shòu）命。

4.護套層（céng）

護（hù）套采用機械性能良好，耐油性、耐化學腐蝕性強的丁腈橡皮，並要求表麵（miàn）帶有花鍵式外（wài）楞，以防止鎧裝時護套受損，也可增加與連鎖鋼帶鎧裝摩擦力，使連鎖鎧裝縱向（xiàng）受力均衡。

（1）、鉛（qiān）護套（tào）：鉛護套由純鉛或鉛合金製成，鉛護套應無砂眼、裂紋和雜質（zhì）等缺陷。一般采用連續式擠（jǐ）鉛機，其連續擠出溫度為290-390℃。

（2）、丁腈護套：丁腈橡膠護套生（shēng）產采用擠橡機擠出，連續硫化管內（nèi）充以飽和蒸汽，硫化溫度一般為170-190℃。因（yīn）丁腈橡（xiàng）膠的粘彈拉伸性較小，宜采用（yòng）擠壓式模（mó）具。擠橡機的擠出溫度從進料口到機頭一般為50-75℃。

5.鎧裝層

連鎖的鋼帶鎧裝起著一個縱向受力作（zuò）用，同時對護套層起著關（guān）鍵的（de）保護作用，若（ruò）無鎧裝保護作用，一（yī）旦電纜提升起出或壓力突變，護套（tào）會溶脹而破裂（liè）。鋼帶鎧（kǎi）裝重疊繞包，重疊率>35%，鎧裝後電纜圓（yuán）整度控製較難，尤（yóu）其是鉛護（hù）套電纜鎧裝後易將鉛層變形。

特性

潛油泵電纜（lǎn）作為潛油電泵機組輸送電能（néng）的通（tōng）路部分，長期工作在高溫、高壓和具有腐蝕性氣體的環境中。為使（shǐ）電泵機組（zǔ）長期正常運行，要求（qiú）與之（zhī）相配套（tào）的潛油泵電（diàn）纜有（yǒu）較高（gāo）的電氣性能（néng）：耐高溫、高壓和耐腐蝕性，因此潛油泵電纜與普通動力電纜相比，除具有相同的絕緣性能外，還具有適應油井井下運行（háng）的特（tè）殊性，主要表現在結構（gòu）和絕緣材料與通用的動力電纜（lǎn）不同。

現狀

目前（qián）潛油泵電纜消耗有四個方麵：一是每年油田新上（shàng）電泵井；二是油田每年檢泵周期內需要更新潛油電泵；三是（shì）各油田因各種（zhǒng）原因電纜電（diàn）氣擊穿損壞，需要更新（xīn）和修複電纜；四是過去的老油田仍是目前主要的產油區（qū），這些油田（tián）不斷的開采，自噴能力減弱，井中含油量較大的減少，為了增加采油量，采用（yòng）了各種采油的方（fāng）法，用得最多的一種是抽油機（俗稱磕頭機），其抽油效率較低，而另一（yī）種是電潛泵機組，它的抽油效率較高。由於此類電（diàn）纜（lǎn）不允許接頭，依據油井深度（dù）每段電纜（lǎn）的采（cǎi）購長度均在2800m以上，且電纜的使用壽命短，1～1.5年就需要更換。