1kV變頻電纜技（jì）術工藝簡要說明

1.主（zhǔ）題內容與適用範圍  本技術（shù）規範規定（dìng）了交流額定電壓0.6/1(1.2)kV銅芯交聯聚（jù）乙烯絕緣（yuán）聚氯乙烯護套銅絲編織屏蔽變頻電力電纜的結構材料、技術條件、驗（yàn）收規則、試驗、包裝及貯運。
本規範中凡標明的參數值是作為特（tè）殊強調的（de）條款。
未標明的按GB/T12706-2002.IEC60502-1997標準（zhǔn）執（zhí）行進行協（xié）商通過，並及時將新技術標準文件交付客戶。
3.使用條（tiáo）件3.1運行條件3.1.1係統額定電壓：0.6/1kV（1.2kV）及以下,3.1.2係統接地方式：中性點直（zhí）接接地係統3.1.3電纜（lǎn）額定電壓（yā）（U0/U）：0.6/1kV（1.2kV）3.1.4係統頻率：50Hz3.1.5係統很高運行電壓:1.2kV3.2環境條件環境溫度：-20℃~+45℃3.3敷設條件3.3.1電纜安裝時的環境溫度一般不宜低於（yú）0℃；3.3.2 很低環境溫度：一般不低於（yú）0℃3.3.2敷設環境：適用於直埋、溝槽、溝道、隧道、橋架（jià）、豎井（jǐng）等多種方式；地下敷設時電（diàn）纜局部可能浸泡在水中。
3.4使用性（xìng）能電纜（lǎn）絕緣材料使用特性：

注：1）電（diàn）纜導體長期允許工（gōng）作溫度不（bú）超過絕緣材料額定允許工作溫度。
2）短路時間很長持續時間不超過（guò）5s，電纜導體的很高（gāo）溫度不超過絕緣材料（liào）5s短路很高溫（wēn）度。
3.5  敷設時電纜允許彎曲半（bàn）徑見下表

4.基本型號及名稱4.1   常規產品型號

4.2  耐火電線電纜分為（wéi）A類和（hé）B類：A類耐火電纜，它能夠在950℃～1 000℃的火焰中和（hé）額定（dìng）電（diàn）壓下耐受燃燒至少90min而（ér）電（diàn）纜不被擊穿（即3A保險絲不熔斷)。
A類耐火電纜的耐火性能優於（yú）B類。
B類電纜能夠在750℃～800℃的火焰中和額定電壓下耐受燃燒至少90min而電纜不被擊穿（即3A保險絲不熔斷)。
如為特殊標明耐火等級將按B類耐火電線進行生產，耐火電（diàn）纜不能當作耐高溫電纜使用。
4.3  阻燃電線電纜分為A類、B類和C類：A類：試樣根數（shù）應使（shǐ）每米所含的非金屬材料（liào）的（de）總體積為7L(升)。
B類：試樣根數應使每（měi）米所含的非金屬材料的總體積為3.5L。
C類：試樣根數應使每米所含的非金屬材料的總體（tǐ）積（jī）為1.5L。
A類阻燃很為嚴格，B類阻燃要求較高，均適用於對阻燃要求較為嚴格的場合，C類阻燃為一般阻燃，適用於大多數要求阻燃的場合。
用（yòng）戶在訂購阻燃電纜時應根據（jù）需要在7.2條規定的型號“ZR”後注明類別代號“（A）”或“（B）”。
未注代號者本公司將視為C類阻（zǔ）燃電纜。
5.    技術要求5.1   導體5.1.1  銅杆用台一江銅等優質電工用無氧銅杆(含銅量達99.98%以上),材料采用符合GB/T3952-98的標準規定，20℃時導體直流電阻符合GB/T3956-97《電纜的導體》的規定，導體采用（yòng）一類實芯導體或二（èr）類（lèi）絞合導（dǎo）體；5.1.2  變（biàn）頻電纜線芯全（quán）部采用圓（yuán）形線芯；5.1.3  導體表麵光潔、緊密、無油（yóu）汙、無損傷絕緣的（de）毛刺、銳邊、凸起及斷裂的單絲；5.1.4  耐火電纜將在導體上繞包具有耐火性質的耐火材料，一般采用耐火雲（yún）母帶雙層重疊繞（rào）包（如若有（yǒu））。
5.2   絕緣擠塑加工工藝絕緣采用擠包工藝，確保絕緣線芯分色均勻、一致；電纜生產線配備（bèi）絕緣料清（qīng）潔庫房（容器）,再采用自動吸入料鬥（dòu）,保證絕緣清潔度、幹燥性，以保證產品的質量。
5.3    絕緣5.3.1  絕緣材料采用XLPE，絕緣標稱厚度符合GB/T12706.1-2002的規定，絕緣厚度平均值不小於規定標稱值，且任一點絕緣很薄點不小於標稱（chēng）值的90%-0.1mm；5.3.2  任一斷（duàn）麵的偏（piān）心率不大於10%(很大測量厚度—很小（xiǎo）測量厚度)/很大測量厚度≤10%5.3.3  絕緣材料采用優質先進絕緣料，可以保證絕（jué）緣線芯的電（diàn）氣性能；5.4  絕緣線芯應能（néng）經受GB3048.9-94《電線（xiàn）電纜絕緣線芯工頻火花試驗方（fāng）法》規定的交流50H_Z火花試驗作為中間檢查。
試驗電壓符合（hé）下表的規定。

5.5   絕緣線芯分色，分色必須（xū）清晰，同一顏色色（sè）澤均勻；也（yě）允許用1、2、3、0數字分相，但字體一定要清晰，用數字打（dǎ）印（yìn）時，一般（bān）以褐色作為統一基（jī）料。
5.6  電纜絕緣緊貼於導體上，其橫斷（duàn）麵不得（dé）有目（mù）力可見的雜（zá）質、氣泡（pào），未塑化的硬塊、焦料、砂（shā）眼等缺陷。
5.7   成纜5.7.1  電纜（lǎn）纜芯間（jiān）隙內采用具有阻（zǔ）燃和非（fēi）吸濕性填充材料進行填充，並保持成纜外形圓整；成纜的不（bú）圓度不大（dà）於10%； 電纜不圓度=（電（diàn）纜很大外徑—電（diàn）纜很小外徑）/電纜很大外（wài）徑×100%。
5.7.2  包（bāo）帶材料采用非吸濕性的無紡布；重疊式繞包一層或二層，重疊率不小於15%。
5.8   內護（hù）層（如果有）：電纜內護層采用擠包PVC料，電纜的內護層標（biāo）稱厚（hòu）度符合GB/T12706.1-2002的（de）規定。
5.9 屏蔽層電纜屏（píng）蔽層采用銅絲編織屏蔽結構，編織銅絲單根為0.2mm，編織錠（dìng）數為24~32錠，並絲根數根據截麵而定，編織密（mì）度不小於80%。
5.10  外護套（tào）5.10.1  電（diàn）纜外護套材料采用PVC-90料，外護套（tào）的（de）標稱厚度符合GB/T12706.1-2002的規定,厚度的（de）平均值不小於（yú）標稱值，任一點很（hěn）小厚度不小於（yú）標稱值的80%-0.2mm；護套層應緊密覆蓋在纜體上，表麵必（bì）須塑化良好、圓整、無目力可見（jiàn）的雜質、氣泡、砂眼（yǎn）等缺陷；5.10.2  護（hù）套層偏（piān）芯度（圓整度）≯10%。
5.11  印刷標誌5.11.1  成品電纜（lǎn）表麵打印型號、規格、廠名（míng）、製造（zào）年份和長度標誌。
5.11.2  字跡必須連續、清晰、完整、容易辨認、耐擦，護套表麵不得有大於（yú）連續500mm距離無打印標誌。
6.   試驗（yàn） 6.1  電纜在製造、處理、試驗、檢驗過程中，買方有權（quán）監（jiān）造和見證。
買方技術人員的工作可不對廠家產品質量負責。
6.2   在（zài）出廠和抽（chōu）樣前10天，我公司將預先通知買方，買方在3天內答（dá）複賣方是否去見證。
如買（mǎi）方（fāng）放棄見證，則我公司把所做的試驗以試驗報告的形式提交給買方。
6.3   額定電壓0.6/1kV銅芯交聯聚乙烯絕緣（yuán）聚氯乙烯護套銅絲編織屏蔽變頻電力電（diàn）纜例行試驗6.3.1  每批電纜（lǎn）出廠前,製造（zào）廠必須對每批（pī）電纜按本（běn）技（jì）術規範要求進行出廠試（shì）驗.出（chū）廠試驗報告附在電纜盤上（shàng）以外,還匯總原件送達買方。
6.3.2  導體直流電（diàn）阻試驗（yàn）6.3.3  成品（pǐn）電（diàn）纜的（de）導體直流電阻試（shì）驗在成盤電纜的所有導體上進行。
6.3.4  交流電壓試驗6.3.5  成品電纜在室溫下,能承受3.5kV電（diàn）壓試驗5min電纜不擊穿。
6.3.6  電纜的外護層火花試驗6.3.7  凡是有鎧裝層的電纜,其外護套經（jīng）受工頻交流火花試驗（yàn）,試驗電壓符合GB/T3048.10-94規定,試驗過程中電纜不擊穿。
6.4   抽樣試驗（yàn）6.4.1  抽樣試（shì）驗按GB/T12706.1-2002及下列要求進行,並將試驗報告提（tí）交買方。
6.4.2  結構檢查結構尺寸符合本（běn）規範中規定的結構尺寸。
6.4.3  絕緣和護套機（jī）械性能:

6.4.4  護套（tào）塑料氧指數試驗（如果有）對（duì）阻燃電纜的護套要按照（zhào）GB/T2406-1993試驗方法測試護（hù）套（tào）材料的氧（yǎng）指數，其要求（qiú）氧指數≥32%；檢驗可根據貴司的具體要求增加有關項目試驗。
6.4.5  阻燃電纜試驗（如果有）：阻（zǔ）燃電纜（lǎn）必須（xū）通（tōng）過GB/T18380.3規定的阻燃標準要求，其要求如下表：

6.4.6  耐火電纜必須通過GB/T12666.6-2005標準試驗，其判（pàn）定標準須（xū）符合下表（如果有）：

6.5型式試驗如賣方已對相同型號的電纜按同一標準進行過型式試驗，並且符合招標文件規定,則（zé）可用檢測報告代替。
如不符合，買方有權（quán）要求（qiú）賣方到（dào）通過國家計量認（rèn）證的電力部電氣設備質量檢驗測試（shì）中心（設在武高所等國家認（rèn）可的檢（jiǎn）測機構）重做型式試驗，費用由賣方負責。
重做的型式試驗應按GB/T12706.2-2002及本招標書要求進行。
6.6現場驗收試驗6.6.1  外觀檢查導體表麵應光潔、無油汙、無損傷絕緣的毛刺、銳（ruì）邊，無凸起或斷裂的單線。
6.6.2  結構（gòu）尺寸絞線中各類金屬線的根數、絞合節徑比等的尺寸測量（liàng）。
試驗（yàn）方法按GB4909.2-85的有關規定。
6.6.3  直流（liú）耐壓4Uo/15min。
顧客也可（kě）按照（zhào）下列a）或b）用工頻交流電壓試驗代（dài）替直流電壓試驗：a）在導體與金屬屏（píng）蔽（bì）間施加係（xì）統的相間電壓（yā），持續5min；b）施加正裁線（xiàn）機常係統電壓，持續24h。
6.6.4  其他試驗（yàn）項目a、電纜燃燒試驗要求及（jí）標準（如果有）：電纜燃燒時的阻（zǔ）燃性能（néng）應能滿足GB/T18380-2001《電纜在火焰條件下燃燒試驗》規定的A類成束電纜垂直燃燒試驗；外護套塑料的氧指數,要求其結果OI≥32％b、電纜防水、阻（zǔ）水、防潮性能試驗要求及標準(如果有)：電纜防水、防潮性能應滿足：電纜樣品在水中浸泡72小時後，去除絕緣層外麵的複合（hé）層後，用肉眼觀察，絕緣層外表（biǎo）麵應是幹燥（zào）的；電纜縱向（xiàng）阻水性能應滿足GB12706.3-2002《額定電（diàn）壓（yā）1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）擠包絕緣電力電纜及附（fù）件（jiàn）》規定的透水試驗的要求。
6.7安裝後（hòu）電氣（qì）試驗6.7.1  電纜（lǎn）線路工頻耐壓（yā）2U0/5min。
6.7.2  外（wài）護套直流耐壓(如有可能時)10kV/1min。
6.8   有關試驗我司將委托（tuō）相關國家檢測機關進行檢（jiǎn）測並出具相應的（de）參數. 7包裝貯運7.1   電纜交貨使用電纜盤，采用鐵木結構電纜盤。
電纜盤能承受所有在運輸，現場（chǎng）搬運或（huò）在任何氣象（xiàng）條件下戶外至少儲10年期間可能遭受的外力作用。
並且電纜盤承受在安裝（zhuāng）或處理電纜時所可（kě）能遭受的外作用力不會損傷電纜及（jí）盤本身。
電纜盤筒體很小直徑符合電纜標準要求的很小彎曲半徑。
7.2   每盤電纜長度嚴格按用戶要求生（shēng）產，一般不（bú）小於500m，實（shí）際供（gòng）貨長度將通過（guò）協商；兩端（duān）有可靠（kào）的防水密封保護；7.3   電纜伸（shēn）出側板的長度不大於300mm。
7.4   電纜（lǎn）盤上標明：(1)  電纜盤（pán）號。
電纜盤號應由電纜材料單號（B／M號）和盤號組（zǔ）成，如B／M號為D11—01，盤（pán）序號為2，那麽電纜盤號應為D11—01/02。
(2)  訂貨單序號／供貨單序號（hào）和合同項目號（hào）(3)  電纜（lǎn）材料單（dān）號(B／M號)(4)  電纜電壓、芯數、截麵(5)  電纜長度(6)  電纜（lǎn）盤滾動方向(7)  重量(8)  生產廠（chǎng）家名稱(9)  正確旋轉方（fāng）向（xiàng）及其它注意事項7.5   出廠產品合格證及質量保證使用說明書附在電纜盤上；7.6   封盤方式依據（jù）運輸條件而（ér）定。
7.7   我司將負（fù）責貨物倉儲、保管（guǎn）、運輸、包裝（zhuāng）等事項，在貨物運抵貴司指定地點後協助（zhù）驗收等工（gōng）作，並將把貨物的倉儲、保管事宜移交給貴司，其他相應的（非質（zhì）量及我（wǒ）司（sī）所造成（chéng）的問（wèn）題）責任（rèn）也將移交給貴司。
8     電纜原（yuán）材（cái）料