線纜職業作為全球（qiú）機械工業（yè）中僅次於汽車職業的第二大產業，近（jìn）年來更是發展迅（xùn）速。
但是，在實際生產中（zhōng）遇（yù）到的產品質量問（wèn）題（tí）一直困擾著企業的生（shēng）
裁（cái）線機產效率和成本。
下麵（miàn）91成人版總結了線纜生（shēng）產中遇（yù）到的常見擠出問題以及解決方法（fǎ）供大家（jiā）參閱（yuè）。
一、疙瘩1、發生疙瘩（dá）的現象（xiàng）(1)樹脂在塑化過程中發生的疙瘩，在塑料層外表有小晶點和小顆粒，分布在塑（sù）料層外（wài）表四（sì）周。
(2)焦燒發生（shēng）的疙瘩（dá），在塑料層外表有焦燒物，特別反映在合膠縫的外表上。
(3)雜質疙瘩，在塑料外表有（yǒu）雜質（zhì），切片的疙瘩裏麵有雜質。
(4)塑化不良發生的塑料疙瘩，切片後發現疙瘩裏麵是熟膠。
2、發生疙瘩的原因(1)由於溫度控製較低，塑料還沒有塑化好就從機頭擠（jǐ）出來了。
(2)塑料（liào）質量較差，有難塑化的樹（shù）脂，這些沒有完全塑化就被擠出。
(3)加料時一些雜質被加入料（liào）鬥內，形成雜（zá）質疙瘩（dá）。
(4)溫（wēn）度控製（zhì）超高，形成焦燒，從而發生焦燒疙瘩。
(5)對（duì）模壓蓋沒有壓緊，進（jìn）膠後老化（huà）變質，出現焦燒疙瘩。
3、排除疙（gē）瘩（dá）的方（fāng）法（fǎ）(1)塑料本身形成的疙瘩，應適當地提高溫度。
(2)加料時嚴格檢查塑（sù）料是否有雜物（wù），加料時不要把其（qí）它（tā）雜物加（jiā）入料（liào）鬥內，發現雜質（zhì）要立即清理機頭，把螺杆內的存膠跑淨。
(3)發現溫度超（chāo）高要立即（jí）適當降低溫度（dù），如果效果不見（jiàn）好，要立即清洗機頭和螺杆，排除焦燒物。
(4)出現樹脂疙瘩和塑化不良的（de）疙瘩，要適當調高溫度或降低螺杆和牽引的（de）速度。
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