跟著現代科學技術的發展，橡膠出產技術也越來越多（duō）顯現出高新技術的發展。
橡膠高效快速硫化（huà）劑和促進（jìn）劑的發現，電線電纜快速硫（liú）化也成為現實。
接連硫化是（shì）從（cóng）擠橡和罐式硫化演變而來，接連硫化（huà）有很多優點，出產功（gōng）率高，電線電（diàn）纜表觀比傳統（tǒng）工藝大大提高，銅導體不會氧化等。
用傳統工（gōng）藝出產的橡套電纜一般不能和高檔家用電（diàn）器配套，其主要原因是電纜的外觀不好，銅絲（sī）氧化嚴重，不能和家用電器（qì）配套，一（yī）般用塑（sù）料軟電纜代替（tì）。
跟著中國加入WTO，中國的產品標準也全部（bù）按國際IEC標準一致，許多家用（yòng）電器的供電電源線規（guī）則有必要（yào）使用橡套電纜，如空調器用的室內外連接線就規則有必要用245IEC57（YZW）橡套軟（ruǎn）電纜。
因此，提高橡套軟電纜的外觀質量，是當（dāng）前急需解決的現實問題。
連（lián）繼硫化是一種新的橡套電纜加工方法，本（běn）文通過（guò）對橡套電纜出（chū）產過程中的一些工藝參數討論（lùn），推道出一整（zhěng）套的硫續硫化工藝參數，不斷提高橡套電纜的產品質量，供電（diàn）纜（lǎn）行業（yè）的同行們參考。
2 標準的斷（duàn）定一般接連硫化機組技術規範都規則模具尺寸範圍，即規則了模芯、模套很小孔徑，這是斷定標準的根據之一（yī）。
另外，還規則螺杆轉（zhuǎn）速（sù）範圍，擠橡時螺杆（gǎn）轉（zhuǎn）速低於規（guī）則轉速，橡膠塑性不均勻，流動性差，擠出量（liàng）不夠穩定，電纜加工困難，機頭（tóu）內壓力很大，容易頂壞機頭。
若超過範圍，橡膠擠（jǐ）出量缺乏（fá），隻能降低出線速度來（lái）彌補，影響出產功率。
3 螺（luó）杆轉速（sù）和牽引速度的斷（duàn）定螺杆轉速和牽引速度決議了出產功（gōng）率和（hé）製品的外（wài）徑、外觀。
斷定（dìng）螺杆轉速和牽引速度的基本原（yuán）理是物料平衡原理，即螺杆擠（jǐ）出的橡膠量，正好被牽引出來的製品（pǐn）包覆所需求的橡膠量相（xiàng）等。
一般地說，斷定螺杆和牽引速度時（shí），先定出牽引速度，即硫化時刻，它是決議製品（pǐn）各項機械物理性能的主要因素，本文將作詳細介紹。
接連硫化擠橡機螺杆都采用長徑比12：1以上的塑（sù）化螺杆，螺杆與筒體之間回料（liào）量小，螺杆轉速與擠出量基本成正比，即成線性關（guān）係。
例如，某擠橡機組技術規範（fàn）中規則，螺杆轉（zhuǎn）速為10～50rpm/min,很大擠（jǐ）出量為（wéi）120kg/h。
根據（jù）這些數據能夠製作螺杆轉速和（hé）擠出量（liàng）關係（xì）圖（見（jiàn）圖1）。
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0公（gōng）斤/分 圖 1例如，某產品擠護套，理論核算護套用料量為78.7 kg/km,出線速度為20m/min,能夠核算出每分（fèn）鍾的用料量：用料量（liàng）=20×78.7÷1000=1.574 kg/min根據（jù）物料平衡原理，橡（xiàng）膠擠出量也需求1.574 kg/min，查圖1能夠得出，螺杆轉速為39轉（zhuǎn）/分左右，在設備規範規則的轉（zhuǎn）速範圍內，符（fú）合設備技術規範。
根（gēn）據這一方法，能夠斷定出該設備出產各種（zhǒng）標準的螺杆轉速和牽引（yǐn）速度。
4 機身機頭（tóu）溫度的斷定機身（shēn）進料（liào）段溫度一般控（kòng）製低一點，大約30-40度，溫度過高有回（huí）料現象，且橡膠易焦燒。
機頭溫度要根據橡膠種類和膠料在（zài）機體內停留時刻來斷定，一般在（zài）60-70度。
中（zhōng）間各段溫度（dù），從機頭溫度逐步遞（dì）減的方法斷定，一般在40-50度。
接連硫化進料一般采用冷（lěng）喂料，橡頁厚度控製在0.5-1.0mm之間。
如果采用（yòng）熱喂料（liào），切（qiē）成條狀，也是很好（hǎo）的。
5 蒸汽壓力和出線（xiàn）速度的斷（duàn）定蒸汽壓力和出線速（sù）度是連硫操作的重要參（cān）數，其關係到產品機械物理性能﹑外觀質量（liàng）﹑出產（chǎn）功率等。
化學反應動力（lì）學指（zhǐ）出，當反應（yīng）濃度不變的情況下，溫度每升高10K，反應速度大約增加2～3倍（bèi）。
阿侖尼烏斯總結了很多的實（shí）驗事實，指出反應速度常數和 溫度（dù）的關係： k=A·e-E/RT 式（shì）中： k-----反應速（sù）度常（cháng）數；E-----反應活化能；R-----氣體常數；T-----有效溫度，K；e-----自然對數的底（e=2.718）。
該公式在實際使用中有困難。
實用的橡膠（jiāo）反應速（sù）度與溫度之間的關係可用下式來核算： V2=V1 2 0.1(t2-t1) &nbs
裁線機p; V1------t1 時的反應速度； V2------t2 時的反應速度（dù）； t1,t2------- 溫度（dù）（℃）； 2--------溫度係數這些（xiē）理論都提出，橡膠硫化溫度每增加（jiā）10℃，硫化速度增加一倍，即（jí）硫化時刻縮短一倍。
91成人版一般都有罐式硫化的（de）出產和技術參數，對一個成熟橡膠配（pèi）方應（yīng）該很了解其各種硫化（huà）參數（shù）。
根據罐式硫化飽和蒸汽壓力下的溫度，推算（suàn）出（chū）連硫化時飽和蒸（zhēng）汽壓力，再求出硫化時刻和出線速度。
例如（rú），某接（jiē）連硫化機組，接連硫化管道長度為50米，出產電纜（lǎn）外護（hù）套，按照成熟的橡皮配方（fāng）硫化（huà）工藝參數，4kg/cm2（151℃）下，硫化時刻為15分種，如果在接連硫化機組上出產，護套出線速度為25米，接連硫（liú）化的蒸汽壓力為多少（shǎo）。
先核算接連硫（liú）化所需求的時（shí）刻為：50/25=2分鍾。
按（àn）照溫度每上（shàng）升（shēng）10度，硫化時刻縮短一（yī）半的關係。
核算出時刻倍數是3倍。
即溫（wēn）度需求提升30度。
也就是接連硫化的溫度為181度。
接連硫化的蒸汽壓力越高硫化速（sù）度就越快，出產功率也會大提高。
實踐證明，並不是（shì）蒸汽壓力能無限地（dì）升高，來提高接連硫化的速（sù）度（dù）。
連硫（liú）蒸汽壓力（即硫化溫度）很高值如何斷定。
經分析，製品在連硫（liú）管硫化時，製品外（wài）部經受較高的蒸汽壓力（lì），同時承受（shòu）較高的硫化（huà）溫度，製品內（nèi）部的空氣少量的水份（fèn）低沸點揮發份以及硫化（huà）時產生的氣領會膨脹，在硫（liú）化管中，內外（wài）壓力相互抵消，一般不（bú）會發生膨脹（zhàng）。
出終端密封進入常（cháng）壓下，製品內部來（lái）不（bú）及迅速冷卻，仍然處在（zài）高溫膨脹狀態，內部的氣領會迅速膨脹的，如果製品的徑向應力經（jīng）受不住內部壓力，就會（huì）起泡（pào），嚴重的會開裂。
若橡膠混煉不均勻，這（zhè）種現象更為明顯。
假如製品出終（zhōng）端密封的一會兒（ér），把製品作（zuò）為壓力容器來處理，本文總結出一套很高連硫蒸汽壓力（lì）公式： δ=P· D內/（2[σ] t- P）式中 ： δ ------製品控製的很薄點厚度，mm ； P ------很高硫化蒸汽壓力，MPa ； D內------製品擠橡前的外徑，mm ； [σ] t -----硫化溫度下的（de）製品徑向應力（lì），N/ mm 2 。
其（qí）間，硫化溫度下橡膠的徑向應力 [σ] t ，比製品的軸向原始擴張強度低。
可用起泡時（shí）的應力，來核（hé）算起泡時很高硫化（huà）蒸汽壓力，開裂時的應力，來（lái）核算起泡時很高硫化蒸汽壓（yā）力，開裂時的應力，來核算（suàn）開裂時很高（gāo）硫化蒸汽壓力。
可考慮用製品的定伸抗（kàng）張強度和（hé）高溫下（xià）橡膠熱變形，以及徑向抗張強度較小等綜合因素來斷定 [σ] t 。
根據硫化很高蒸汽壓力即硫化溫度，能夠推算出硫化時刻，即很（hěn）大出線速度。
同時，還要考慮纜芯空隙填充緊密程度（dù）。
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