擠出 PCL 材料時，模具的溫度一般控製在什麽範圍？

1. 基（jī）本溫度（dù）範圍

- 當擠出PCL材料時，模（mó）具溫度一般（bān）控製在60 - 90℃。PCL材料的熔點在55 - 60℃左右，模具溫度（dù）略高於熔點可以保證PCL材料在通過模具時保持（chí）良好的流動性，使其能夠順（shùn）利擠出。

2. 考慮因素影響溫度調整

- 擠出速度（dù）：如果擠（jǐ）出速度（dù）較快，為了使（shǐ）PCL材料（liào）能夠（gòu）快速且均勻地通過（guò）模具，模具溫度可以適當（dāng）調高一（yī）些。例如，當擠出速度比正（zhèng）常速度快30%左右時（shí），模具溫度可以設置在80 - 90℃，這樣可以防止（zhǐ）材料在（zài）模具內由於流動過快而產（chǎn）生堵塞或者表（biǎo）麵不平整的情況。

- 線材尺寸要求：如果要擠出較細的（de）PCL線材，由於（yú）材料在模具（jù）內的流動空間相對（duì）較小，對流動性要求更高，模具溫度也可以適當調高。而對於較粗的線材擠出，模具溫度可以相對接近下限60℃，因為較（jiào）粗的線材在模具中有更充（chōng）裕的空間通過，對高溫流動性的依賴相對（duì）較小。

- 材料配方：如果在PCL材料中添加了其他助劑，如增塑劑、潤滑劑等，這些助劑會改變（biàn）材料的流動性。如果添加了能夠提高流動性的助劑，模具溫度可以適當降低；反之，如果添加了一些可（kě）能使材料變黏的成分，模具溫度（dù）可能需要升高。例如，當添（tiān）加了一定（dìng）量（liàng）（如5% - 10%）的某種增塑劑（jì）後，模具溫度可以（yǐ）降（jiàng）低5 - 10℃，大約控製在55 - 80℃之（zhī）間。