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如何提高線纜質量管控?
(一)采用全生命周期和供應鏈價值(zhí)管理,全麵提升質量。在確保“規範、質(zhì)量、效率、效益”的前提下(xià),結合供應鏈管理、供(gòng)應商戰略管理、庫存管理、電纜標準設計選(xuǎn)型,從電纜全生命周期和供應鏈價值管理角度出發,通過(guò)電纜設計選型優化、技術(shù)服務、信息化管理,建立戰略(luè)合作機製,采取統籌計劃、統籌訂單、統籌結算、加(jiā)強(qiáng)質量控製、加強風險控製、加強供應商(shāng)評價(jià)訂單管理、監理監(jiān)檢(jiǎn)等手段對電纜采購全生命周期各環節進行深度(dù)優化和創新。
(二)在采購階段規(guī)範質量標準,細化質量要求(qiú)。在采購源頭質(zhì)量管控,執(zhí)行的招標項目,加強招標文(wén)件逐級審查,明(míng)確質量規定、質量(liàng)要求等條款,包含了有關質量(liàng)管(guǎn)控節點有關工(gōng)作要求和說明。在合同條款中明確技(jì)術(shù)條款中有關(guān)質量的技術參數,確保與招標投標文件無實質性變(biàn)化,約定監造、出廠驗收放行管理、抽檢、到貨驗收、到貨抽檢(jiǎn)等質量管控有關內容。
(三)在執行階段加強質量監督,促進質量提升。將監(jiān)造作為質量管控的(de)重要措施,約定將監理出廠質量(liàng)放行單與產品交(jiāo)付和資金支付掛鉤。將質量控製措施前移(yí),在線纜生產階段采取在線(xiàn)監測的監理手段。組織項目單位、供應商、監理、施工(gōng)等相關人員進(jìn)行驗收,支付到貨款必須有到(dào)貨驗收單。按到貨批次情況,每個型號均抽取樣品檢驗,由第三方檢測單位出具抽檢報告。
(四)促進供應(yīng)商產品質量管理,實現(xiàn)互惠共贏。將供應商質量管理納入日常質量管控中,對供應商的供貨業績進行監測,按年度開展履約後評價,動態評價整體產品質量管控情(qíng)況。對(duì)於重複出現同一質量(liàng)問題的廠家,要求其從製(zhì)造工藝上進行排查;分析產品(pǐn)質量問題是客觀原因(yīn)還是主觀原因,分別(bié)采取不同的處置方法。